QDT2.2/4-1400/2-42P潜水推流器

低速推流器QJB4/4-1800,氧化沟潜水推流器QJB5.5/4-2500采用的叶轮结构、传动结构、导轨耦合座结构、密封结构等仍然是上世纪复制的技术，设备性能严重滞后污水处理工艺要求，不但没有技术进步，而且故障较高。

2.克服了市场同类产品的缺陷，排除了市场同类产品的故障
1） 解决了使用寿命短、需经常维修更换的技术难题；
2） 解决了运行噪音大、振动大的技术难题；
3） 解决了因污水中有杂物缠绕机械密封件而使密封不可靠的技术难题；
4） 解决了减速传动机构体积大、重量重、轴向长度长、传动件容易损坏的技术难题；
5） 解决了起吊装置提升不灵活、容易卡死的技术难题；
6） 解决了水下安装座与混凝土地基固定不牢靠、容易松动，造成水下维修困难的技术难题；
7） 解决了水下耦合座能实现对设备自动固定和夹紧的技术难题；
8） 解决了叶轮平衡、防腐、几何误差、受力均衡等一系列技术难题；
9） 解决了电缆线进线密封处因拽拉而漏水的技术难题；
10）解决了污水处理厂改造扩容需带水安装的技术难题。
2.缺陷一直存在，未见改进、故障居高不下，难以排除
市场同类产品一直存在着使用寿命短、减速机构容易损坏、运行不平稳、噪音振动大、动密封失效漏水、上下滑移卡死、不灵活、推流效果差、能耗高等问题。、维修麻烦、维护成本高。
3．产品特色及技术优势
1）玻璃钢叶轮，高强度复合材料，整体式成型、耐腐蚀能力强、水阻小、重量轻、效率高，几何中心对称性好、动平衡度高；
2）微型潜水式传动箱，结构紧凑、传动平稳、体积小、重量轻、效率高、故障少、寿命长。
3）内置腔油润滑动密封系统，密封可靠，不受污水中污物的影响；
4）底座式承力方式，设备重力由底座承受，运行稳定，避免了传统的导杆承力方式而引起的晃动和振动；
5）卧床式V锥吸振耦合座，V锥结构，能实现设备自动对中和就位、自动固定和夹紧；侧面设置减振垫，以吸收振动，自然调适设备的就位状态；整体卧床式布置，犹如婴儿躺在摇篮里，平稳；
6）导轨式底座支撑结构，既是提升导向机构，又是吸振耦合座承力支撑，提升滑移稳定，支撑受力简洁可靠，抵抗侧向偏心而引起的冲击载荷能力强；
7）电缆线设置防拽拉保护装置，该装置有两部分组成，一是水下进线密封处辅助保护机构，保护进线密封不被拽拉损坏；二是水上防电缆线脱落机构，保护电缆线不会掉落、不会被叶轮缠绕；
8）组合式防卡死滑移机构，提升机构上设计轴套定位式双轴承防尘滑轮，确保滑轮本身转动灵活，不会发生轮缘摩擦两面支撑件的情况；设备尾翼上设计适度的移动滑轮组，使其不存在与导轨发生自锁的现象，保证滑移顺畅；
9）桁架式带水安装装置，应市场用户要求而开发研制，直接在水上固定安装设备。
10）帮助用户科学选型，配置合理化功率；
11）一般配置和优良配置，适合用户需求

QDT2.2/4-1400/2-42P潜水推流器有桨叶、减速机、主轴、支座等部件组成。桨叶及主轴可根据工程实际需要选用不锈钢材质。主要运用在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可以用于景观水循环的推流设备，通过搅拌达到创建水流作用，阻止悬浮物沉降。 尽管每台设备在出厂前经过认真的检验，润滑的轴承能使设备具有大的耐久性，但为了使设备获得更高的使用寿命，请进行定期检查和保养。

 1、电缆应根据工况和介质情况作不定期检查，特别注意水线上下，若发现外部破损 请予更换。

 2、每年至少检查一次电机绝缘和设备外部的紧固螺钉，若电机绕组的对地绝缘电阻 小于5兆欧

3、更换润滑油 设备在出厂前已注入适量的润滑油，在初次运行3个月后应予更换。更换时将设备提 出水面，油室油塞朝下，松开螺塞，放出润滑油，再用洗涤油清洗油室，放净清洗油， 注入适量润滑油，换一个新o型圈，将螺塞旋紧。 注意：如放出的油呈乳化液状说明油中含水，换油三星期后再次检查，若仍然呈乳 化液状则需检查机械密封性，需要要时要及时更换机械密封。机械密封更换后须对油室进行试 常规保养，润滑油应每六个月更换一次。 润滑油为32#机械油或变压器油。 清洗油可用汽油或煤油。

 4、设备长期不用时应清洗干净并吊起置于干燥通风处。若置于水中，应每隔15天 至少运转4小时。

5、设备发生故障后请按提示的故障排除方法排除，如仍不能排除，切不可私自乱拆乱修。

QDT2.2/4-1400/2-42P潜水推流器安装事项：

　　在安装前进行潜水低速推流器安装施工人员须做好设备基础工作，以验证工作，包括基础的标高、标高、螺栓孔的深度、相对位置和中心线等，准备充足的铁垫。

　　1、电机故障：在我们前面的电动机的分解，怠速，并找出问题。毫不奇怪，电机发出异常声音，振动较大;发出咝咝声的潜水低速推流器电机轴套，如“迷失”和不同步的感觉的一部分;电机空运转不到2分钟的时间轴延伸温度达到60度以上，热的感觉。

　　2、结构图：下面是螺旋桨泵侧轴承装配时。

　　轴承外环5位，内套4定位和潜水搅拌机和压紧弹簧2和3固定;骨架油封11规格55x80x8。在固定依赖于φ45轴段的轴肩和轴承座的另一端轴承的步骤;φ55轴段和H8 / F7轴承座，相当于一个滑动轴承;斜齿轮7以上依赖与嵌固在潜水搅拌机轴8右端的剩余油;吊环，停止齿轮箱油进入骨架油

　　3、分解和检查：拆下抛油环1、弹簧挡圈2和3;拆除电机后轴承盖、电机转子轴(8)从电机定子体9留下;其次轴承6去除，轴套4、5环、骨架油封11。

　　SKF 6309轴承内圈点蚀由于产生四梨皮如点蚀面积，其中约20mm的大直径，表面粗糙，枯燥，乏味，可以清楚地看到点蚀孔;损坏骨架油封环、轴承内圈与轴套筒4和对应的轴颈上“圈”形成的暗斑，在检查和清洁的发现。

采用好的工艺和材料制造而成，并且全符合行业、企业标准或合同规定的技术条件，保证设备经正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命期内具有满意的性能。设备制造完成后，对设备质量、性能要求按有关标准及合同规定进行详细而全面的检验，使质量达到需方要求，并出具产品质量合格证。