低速立式环流搅拌机

一、产品简介

是针对一些面积较大、池深较深的方形或圆形池而设计开发的新

一代搅拌设备，在总结现有污水搅拌设备的基础上，对产品的结构和性能进行了创新，特别是在推进式搅拌机的基础上，地将卧式结构改为立式环流机构，使其在整体机构、技术性能、搅拌效率、服务面积、适用性等方面更具显著特点，具有使用寿命长、噪声低、安装维护方便、投资省、运行费用低等优点。

本使用说明包括产品的安装调试、操作运行、维护保养等方面应该遵守的一些规定。在设备操作运行前，请用户认真阅读并掌握有关规定，弄清以下一些问题：

l 产品的型号、规格与与所用的场合是否配合；

l 配备的控制柜型号是否与主机匹配；

l 根据用户需要，可以配备端子箱，请确定具体型号；

l 成套供应、备品备件是否与合同相符。

二、工作机理

采用大排量螺旋桨式的推进叶轮作为主要水力部件。运行时，潜水电机带动推进叶轮工作，使流体产生流速，在水池底部以角度向四周喷射扩散，形成环状主流带。因为主流带流速较大，在其周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅动的目的，保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理的效果。

根据使用场合不同还可分为中高速搅拌系列和低速搅拌系列：

1、中高速搅拌系列，转速相对较高，服务范围相对较小，但搅拌较为温和，可适用于污水处理厂的厌氧或兼氧处理中；

2、低速推流搅拌系列，转速低、服务范围大，水力效率高，搅拌均匀，可适用于各类污水处理工程的调节池中使用，也可用于厌氧或兼氧池使用。

三、产品特点：

1、紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，能地减少甚至清理搅拌死角，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用；

2、水流采用大循环的流动方案，搅拌污泥充分，适用水深2~9m，辐射面积100~800平方米；

3、动力为潜水电机，且与搅拌机同轴，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染；采用机电一体化结构，可以减少机械损耗，提高机组效率；

4、潜水电机的主密封为两道串联式机械密封，同时还采用了多道辅助密封系统，保证了电机密封可靠性；

5、潜水电机配置了漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统，使产品使用更、可靠；

6、安装方便灵活。可采用多种安装方式进行安装，采用浮动安装时无需建造专业厂房和构筑安装平台，综合投资省，安装、使用、维修方便；

7、不受池型和体积大小的限制，可一池一机，也可一池多机，可根据工艺要求随时增减数量，随时移动安装位置。可进行集中自动控制，也可单机运行工作，管理极为方便。

四、低速立式环流搅拌机产品适用范围和使用条件

可广泛应用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、造纸、纺织、行业中工业废水和城市生活污水的厌氧、兼氧处理。

使用条件：

水温：0℃~45℃   PH值：4.5~9.0

五、型号说明

300    LHJ - 5.5 -  730/(8P)

┬    ┬      ┬      ─┬─

│    │      │        │

│    │      │        │

│    │      │        └──────转速（r/min）/电机级数

│    │      │        

│    │      │        

│    │      └───────────配用电机功率（kw）        

│    │              

│    │              

│    └───────────────立式环流搅拌机              

│                  

│                  

└──────────────────叶轮名义直径（mm）

六、结构简介

（一）、中高速立式环流搅拌机

1.  环形通道

  立式环流搅拌机运行时，经叶轮推动的水流通过环形通道的导向分配，以角度向池底部沿360°方向喷射扩散，带动污泥缓慢翻动上升，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角。

2.  导向筒

立式环流搅拌机将来自叶轮的流体引导到环形通道上，同时形成上进水下出水的水流流动方案，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环。

3.  叶轮

立式环流搅拌机应用大排量线性推进技术，能在旋转时产生强烈的推进和搅动功能。

4.  拦污栅

立式环流搅拌机防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物的进入，避免缠绕，破坏叶轮，影响设备正常运行。

5.  潜水电机

立式环流搅拌机潜水电机绝缘等级为F级，主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过动平衡检测；采用的轴承配有油脂，噪音低、寿命长；主密封由二套机械密封串联而成、并配有宽唇口油封和“O"形密封圈等辅助密封，具有佳的动密封和静密封效果，电机内还配有定子超温保护和漏油保护等保护系统。

6.  安装套管

可根据用户需要和工艺要求，通过调节安装套管的高度，使搅拌机的性能得到大程度的利用。

7.  浮筒组件

外层为环氧玻璃钢，模压成型，内充泡沫树脂。用于浮动式安装时，浮筒浮力承受整机的重量。

8.  安装支承板

作用是将主机固定到浮筒组件和安装平台上。

（二）、低速立式环流搅拌机

1.  叶轮

采用材质模压成型，大叶轮直径达到Ф2500，经优化设计后的叶片呈后掠式，水力效率高，且具有自洁功能；

2.  机械密封

采用两道机械密封串联而成，对电机和减速器分别进行密封，同时还采用多道辅助密封系统，保证了电机和减速器密封可靠性；

3.  减速器

采用齿轮传动减速器，内部轴承采用轴承，传动效率高，结构紧凑，使用可靠。

4.  潜水电机

潜水电机绝缘等级F级，防护等级为IP68,转子部件均通过动平衡检测；轴承采轴承并配油脂；机械密封采用上海博格曼单端面机械密封；内设定子超温保护和泄漏保护，保证了电机运行的可靠性。

5.  安装套管

连接主机和浮筒，可根据用户需要和工艺要求，通过调节安装套管的长度，调节搅拌机的入水深度，使搅拌机的性能得到大程度的利用。

6.  浮筒组件

用于浮动安装，浮筒浮力承受整机重量。浮筒外层采用环氧玻璃钢模压成型，内充泡沫树脂。

七、安装方式

可根据工艺要求和现场实际情况，用户可自主选择搅拌机的安装方式。主要安装方式如下：

（一）、固定式安装 又分平台安装和池底安装

a. 平台安装  构筑一个的安装平台，将主机直接安装在平台上进行固定即可（见附图）。这种安装方式适用于固定水位场合。

b. 池底安装（目前只适用于中高速搅拌机）。直接将搅拌机放在池底，用钢丝的一端连到主机上，另一端固定到池壁上即可（见附图）。这种方法的优点是不影响整体的美观性，且投资成本较低。但只能适用于有硬度的池底。

二）、浮筒式安装。 无需构筑安装平台，直接将主机装置在浮筒上，浮筒的固定有以下几种固定方式：

a.  缆绳固定：这种方式为简便，只要将缆绳（钢丝绳或尼龙绳）的一端固定在浮筒的吊环螺钉上，另一端固定在池壁上即可。为适应工艺水位升降变化需要，本公司配有不锈钢弹簧钢蓝赛，可满足3米水位升降变化幅度。机器运转时会稍微转动一个角度而小范围改变水流方向，使污泥混合更均匀。

b.  抛锚固定（只适用于中高速搅拌机）：将缆绳的一端固定在浮筒上，另一端固定在锚上，将锚抛在离搅拌机中心约5米的池底即可。这种方法一般适用于较大的水体场合（如氧化塘、湖泊等）。注：用该方法安装时水位变化不能太大，否则容易引起缆绳缠绕，也不能用于混凝土池底。

c.  悬臂固定：用一根有刚性的金属管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。

d.  打桩固定（一般只用于中高速搅拌机）：该方法与抛锚固定相似，只要将锚换成桩即可，桩的长度由池底的土质决定。