吸沫机客户现场

一、产品概述

本吸沫机是一款专为清理各类液体表面泡沫设计的设备，具有吸沫效率高、运行稳定、操作简便、能耗低等特点。其通过负压吸附原理，将液体表面的泡沫快速吸入设备内部，经分离处理后排出清澈液体，实现泡沫的清理。

本产品广泛适用于化工、食品、制药、印染、污水处理等行业的各类储液罐、反应釜、 沉淀池、污水池等场景的泡沫清理作业，可改变生产环境、提升产品质量。

警示；本设备仅用于清理液体表面泡沫，严禁用于吸附固体杂物、腐蚀性的介质(超 出设备材质耐受范围)或易燃易爆危险介质。

注：以上参数为标准机型参数，具体以实际产品铭牌为准；定制机型参数请参考定制说明 。

二、安装准备

2.1 安装环境要求

安装位置需平整、坚实，能够承受设备自身重量，且无剧烈振动、颠簸等情况。

环境需干燥、通风，远离水源、蒸汽、腐蚀性气体、易燃易爆物品及高温热源，避免 设备受潮、腐蚀或引发事故。

设备安装位置应靠近泡沫产生的容器(储液罐、污水池等),缩短吸沫管长度，减少 负压损失，提升吸沫效率；同时需预留足够的操作空间，方便设备的操作、维护及检修。

电源供应需稳定，电压波动范围不超过额定电压的±10%,且配备符合设备功率要求的 独立电源插座(带接地),避免与其他大功率设备共用同一回路。

2.2 工具及材料准备

安装工具：螺丝刀(十字、 一字)、扳手(开口、梅花)、卷尺、记号笔、电钻(如 需固定安装)等。

辅助材料：膨胀螺栓(如需固定安装)、密封垫、扎带(用于整理管路)、绝缘胶带等

其他：手套、防护眼镜等个人防护用品。

2.3 设备检查

开箱后，先检查设备外观是否完好，有无磕碰、变形、破损等情况；然后核对设备配 件是否齐全，包括吸沫管、排液管、接头、密封圈、电源连接线、说明书等(具体配件以装箱清单为准)。

若发现设备损坏或配件缺失，请勿进行安装和使用，应及时与供应商联系处理。

三 、安装步骤

3.1 设备固定(可选)

若使用场景需要固定设备(如长期固定位置使用、环境存在振动等),可按照以下步骤固定

1.根据设备底座的安装孔位置，在安装平面上用记号笔标记钻孔位置。

2.使用电钻在标记位置钻孔，钻孔直径与膨胀螺栓规格匹配。

3.将膨胀螺栓植入钻孔内，拧紧膨胀螺栓螺母，使螺栓固定牢固。

4.将设备底座对准膨胀螺栓，放入平垫、弹垫，拧紧螺母，使设备固定在安装平面上； 固定后检查设备是否平稳，无晃动。

若无需固定，可直接将设备放置在平整的安装位置，确保设备放置平稳即可。

3.2管路连接

1.吸沫管连接：将吸沫管的一端与设备的吸沫口连接，确保连接牢固，可在接头处加装 密封垫增强密封性；另一端根据泡沫产生的位置，调整长度后放入泡沫所在的容器内，吸沫 管的吸入口应朝向泡沫聚集的方向，且尽量贴近泡沫表面(但避免吸入大量液体)。

2.排液管连接：将排液管的一端与设备的排液口连接，同样确保连接牢固、密封良好； 另一端根据实际需求，接入回收容器、污水管道或其他指定排放位置，排液管的布置应避免 过度弯曲、折叠，确保排液顺畅。

3.管路整理：用扎带将吸沫管、排液管整理固定，避免管路杂乱、拉扯，影响设备运行 和操作。

3.3 电源连接

电源连接前，务必确认电源电压与设备额定电压一致，且电源插座具备可靠的接地功能。

1.将设备的电源连接线插头插入配备的独立电源插座内，确保插头插入到位，接触良好。

2.检查电源连接线是否完好，有无破损、老化、裸露等情况，若有异常需及时更换，避 免漏电危险

3.电源连接完成后，可轻轻拉动电源连接线，确认插头不会轻易脱落。

警告：电源连接须由具备相应资质的电工操作，严禁在设备运行过程中插拔电源插 头；设备运行时，禁止触摸电源连接线和插头，避免触电事故。

3.4 安装检查

安装完成后，进行全面检查：

· 设备放置或固定是否平稳，无晃动。

· 吸沫管、排液管连接是否牢固、密封良好，无松动、渗漏等情况。

· 电源连接是否正确、可靠，电源连接线无破损。

· 吸沫管吸入口位置是否合理，排液管排放方向是否正确。

· 设备周围是否预留足够操作空间，无障碍物影响设备运行和维护。

确认所有检查项目均符合要求后，方可进行试运行。

四 、使用方法

4.1 开机前准备

1.再次检查设备安装是否符合要求，管路连接是否牢固、密封良好。

2.检查电源电压是否正常，电源连接是否可靠。

3.确认吸沫管吸入口已放入泡沫所在容器内，且位置合理；排液管排放口已接入指定位 置

4.检查设备内部是否有异物堵塞(如运输过程中残留的杂物等),若有需及时清理

5.佩戴好个人防护用品(如手套、防护眼镜等)。

4.2开机操作

1.找到设备的电源开关，确认开关处于“OFF"  (关)状态。

2,按下电源开关，将其拨至“ON"  (开)状态，设备开始运行。

设备运行后，观察吸沫效果：吸沫管吸入口应能顺利吸入泡沫，排液管应能正常排出 液体，无明显渗漏、异响等异常情况。

4.若吸沫效果不佳，可调整吸沫管的吸入口位置(如贴近泡沫表面、调整朝向等),或 检查管路是否堵塞。

4.3 运行中监控

设备运行过程中，需定期观察设备运行状态，重点关注以下事项：

设备运行是否平稳，有无剧烈振动、异常噪音(如刺耳的摩擦声、撞击声等)。

吸沫管、排液管连接部位有无渗漏情况。

吸沫效率是否稳定，泡沫是否被清理。

电源连接线是否发热，插头是否松动。

设备表面温度是否正常(无异常过热现象)。

若发现上述任何异常情况，应立即停机检查处理

4.4 停机操作

1.当泡沫清理完成或需要停止设备运行时，将电源开关拨至“OFF"  (关)状态，设备停 止运行。

2.若设备短期内不使用，应拔掉电源插头，避免待机耗电或意外启动。

3.若使用场景泡沫已清理，可将吸沫管从容器内取出，用清水冲洗吸沫管和排液管，避 免残留介质堵塞管路。

4.5注意事项

· 设备运行时，禁止用手触摸吸沫管吸入口、排液管排出口及设备内部运动部件，避免 受伤。

· 严禁在设备运行过程中拆卸管路、接头或设备外壳，如需维修，须先停机并拔掉电 源插头。

· 吸沫过程中，若吸沫管吸入口被杂物堵塞，应立即停机，清理堵塞物后再重新开机， 避免因负压过高损坏设备。

· 避免设备长时间空载运行(即无泡沫可吸的情况下运行),以免降低设备使用寿命。

· 若设备用于清理腐蚀性介质表面的泡沫，使用后需及时用清水冲洗设备内部及管路， 避免介质残留腐蚀设备。

五 、维护保养

5.1 日常维护(每日/每次使用后)

1.停机并拔掉电源插头后，用干净的抹布擦拭设备表面，清理表面的灰尘、油污、水渍 等杂物，保持设备清洁。

2.检查吸沫管、排液管是否有破损、老化等情况，若有需及时更换；检查接头、密封圈 是否完好，密封是否良好，若出现渗漏、变形等问题，应及时更换密封圈或接头。

3.清理吸沫管吸入口的杂物，确保管路通畅；若管路内有残留介质，用清水冲洗干净(腐 蚀性介质需多次冲洗)。

4.检查电源连接线是否完好，插头是否有损坏、氧化等情况，若有异常及时处理。

5.2 定期维护(每周/每月，具体频率根据使用频率和介质情况调整)

1.拆卸吸沫管、排液管，全面清洗管路内部，清理管路内的污垢、沉积物等，确保管路通畅。

2.打开设备外壳(需按照设备拆卸说明操作),清理设备内部的泡沫残留、污垢等杂物，注意避免触碰内部电气部件和运动部件。

3.检查设备内部的叶轮、滤网等部件是否完好，有无磨损、变形、堵塞等情况，若有需 及时清理或更换。

4.检查设备的轴承、电机等运动部件，若发现运行异响、振动增大等情况，可添加适量 润滑油(具体润滑油型号参考设备铭牌或供应商建议),若磨损严重需及时维修或更换。

5.检查设备的电气部件(如开关、接线端子等),确保连接牢固、无松动、氧化等情况， 若有异常及时处理。

5.3 长期存放维护

若设备长期不使用(超过1个月),需进行以下维护后再存放：

1.全面清洗设备内部及吸沫管、排液管，确保无介质残留、无污垢。

2.将设备内部及管路内的水分晾干，避免潮湿导致腐蚀、发霉。

3.检查设备各部件是否完好，对易磨损部件进行检查和维护，需更换。

4.断开电源连接，将电源连接线整理好，避免拉扯、损坏。

5.将设备及配件放入干燥、通风的库房内存放，避免阳光直射、雨淋、受潮，同时远离 腐蚀性气体、易燃易爆物品；可在设备表面覆盖防尘罩，防止灰尘堆积。

5.4 维护注意事项

· 维护前须停机并拔掉电源插头，确保设备处于无电状态，避免触电事故。

· 拆卸设备外壳、管路等部件时，需使用工具，避免暴力拆卸导致部件损坏。

· 清洗设备时，应使用中性清洁剂，避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏设备表面和 内部部件。

· 添加润滑油时，需严格按照设备要求的型号和用量添加，避免添加过多或过少影响设 备运行。

· 维护完成后，需按照安装步骤重新组装设备，确保各部件连接牢固、密封良好，方可 开机使用。